Innovatív mosószermosó porkészítő gép állandó, automatizált gyártáshoz

Innovatív mosószermosó porkészítő gépünket úgy terveztük, hogy a kiváló minőségű mosószer-por . megbízhatóságra, alacsony működési költségekre és az energiahatékonyságra tervezett hatékony, nagyméretű nagyszabású előállításhoz ez a teljesen automatikus vonal a mosószergyártók számára stabil és folyamatos műveleteket támogat. .}

Függetlenül attól, hogy rendszeres vagy koncentrált mosóport kell előállítania, ez a vonal integrálja a fejlett spray-szárítási és utáni technológiákat, hogy biztosítsa az egységes részecskeméret, a kiváló oldhatóság és a képlet rugalmasságát .

✅eco-barát kibocsátások: A teljes rendszer megfelel a környezetvédelmi előírásoknak, szennyvízkibocsátás nélkül .

 

✅Dual por eltávolítása: Az elsődleges ciklonon és a másodlagos vízmosón keresztül kezelt farokgáz .

 

✅ Erőforrás -visszanyerés: A finom port újrahasznosítják a spray -toronyhoz; A vizet újra felhasználják; Üledék -iszap újrafelhasználása a isz -előkészítéshez .

 

✅ Tiszta műhely: A teljes por eltávolító rendszere tiszta és biztonságos munkakörnyezetet tart fenn .

 

✅ Energiahatékony: Az optimalizált logisztikai elrendezés csökkenti a működési költségeket .

 

✅smart vezérlés: Kézi, félautomata vagy központosított PLC vezérlésben kapható .

 

✅ Konzisztens minőség: Kiváló por egységesség, oldhatóság és termék stabilitása .

 

1. Slurry előkészítés: Szilárd és folyékony nyersanyagok (E . G ., szóda hamu, nátrium -szilikát, felületaktív anyagok) lemérünk és összekeverik . iszapba.

2. Öregedés és szűrés: A hígító érlelt, összetörik és szűrjük, mielőtt a permetező szárító torony tetejére szivattyúzzák .

{{0 |

4. Porképződés: Üreges mosószer -részecskék képződnek és összegyűjtik .

5. Postkeverék: Az alapport keverjük össze enzimekkel, színfoltokkal, illatokkal, nem ioncsákkal stb.

6. végtermék: vegyes, granulált és csomagolva a kész mosószerporba .

7. Tárolás és szállítás

GYIK

1. Mekkora a mosószer porgyártó vonalának kapacitási tartománya?

Kínálunk termelési kapacitást 1 tonna/óra és 30 tonna/óra között, teljesen testreszabható a projekt igényei alapján .

2. Milyen alapanyagok szükségesek a mosószer -por előállításához?

A tipikus nyersanyagok a szódahamu, a nátrium -szilikát, a felületaktív anyagok, az enzimek, a parfümök, a színfoltok és más adalékanyagok .

3. Milyen előnyei vannak a spray -torony folyamatának?

Ez lehetővé teszi az egységes részecskeméretet, a nagy oldhatóságot és a stabil minőséget . Ez is energiahatékony és támogatja a folyamatos automatizált műveletet .

4. A gép előállíthat -e mind a szokásos, mind a koncentrált pormosószert?

Igen, a vonal hozzáigazítható mind a standard, mind a koncentrált készítmények előállításához, különböző ömlesztett sűrűséggel .

5. nyújt -e telepítési és képzési szolgáltatásokat?

Igen, a helyszíni telepítési útmutatást, üzembe helyezés és üzemeltetői képzést biztosítunk a sima termelési indítás biztosítása érdekében .

6. Hogyan vezérlik a gépet?

A rendszer támogatja a kézi működtetést, a félautomata vagy a teljesen automatikus PLC központosított vezérlést .

7. Mennyi a szállítási idő?

A gyártás és a kézbesítés általában 45–60 napot vesz igénybe, a vonal skálájától és a testreszabási követelményektől függően

8. Meglátogathatom a gyárat?

Igen, melegen üdvözöljük, hogy meglátogassa a gyártó létesítményünket Zhejiangban, Kína .