Termék áttekintése
Az agglomerációs folyamat mosószer -porgyártó vonalát a koncentrált, alacsony - stabil sűrűségű habcsőrporok hatékony előállítására építették. Számos mosószergyártó szerte a világon használja ezt a technológiát, mert csökkenti az energiafelhasználást, csökkenti a költségeket, és továbbra is kielégíti a magas - teljesítménytisztító termékek szükségességét.
Ez a vonal jó a felületaktív anyagokkal, építőkkel és illatokkal rendelkező képletekhez. Egyesíti a keverést és a granulációt, hogy porokat állítson elő egyenletes szerkezetű és sima áramlással. A rendszer kötegelt vagy folyamatos módban futhat, és használhatja a kézi, félig - automatikus vagy PLC vezérlést.
Kulcsfontosságú jellemzők
Magas - sűrűségkimenet kompakt és szabad - áramló porokhoz
Alacsony - hab készítmény, ideális a modern mosógépekhez
Energiamegtakarítás optimalizált fűtés és légáramlás révén
Rugalmas automatizálás kézi, félig - Automatikus vagy PLC opciókkal
Képesség a szódahamu, a nátrium -szilikát, a felületaktív anyagok, az enzimek és más adalékanyagok kezelésére
Kulcsrakész megoldás, beleértve a tervezést, a berendezések ellátását, a telepítést és az edzést
Műszaki előírások
Ezt a gyártósort a napi vegyipar számára tervezték, és elsősorban koncentrált mosószer -por előállítására használják. Munkaterülése óránként egy tonnától kezdődik, és tovább bővíthető. A rendszer integrál egy keverő és agglomerációs egységet, amelyet egy forró levegő kemence támogat, amely üzemanyagként szén-, olaj-, gáz- vagy biomasszát használhat. A fő nyersanyagok közé tartozik a felületaktív anyagok, a szódahamu, a szilikát, a parfüm és más általános mosószer -összetevők. A vezérlési módszerek rugalmasak, a kézi, félig - automatikus vagy teljesen automatizált PLC rendszerek választásával. A mérnökök a - helyszíni útmutatást nyújtják a telepítés során, hogy biztosítsák a zökkenőmentes működést.
Folyamat leírás
1.Mediens etetés:A nyersanyagokat mérik és nagy - sebességkeverőbe küldik.
2.Agglomeration és granuláció:Az anyagokat beállított nyomás és nedvesség keverik, hogy granulátumokat képezzenek.
3.Drying és hűtés:A forró levegő kemence eltávolítja a nedvességet, majd a port levegővel lehűtik.
4.A szűrés és keverés:A végső port az egyenletes méretű és az egységes keverékre vetítik.
5.csomagolás:A port a tartályokban tárolják, és töltővezetékekbe mozgatják, akár kézi, akár automatikus.
Miért válassza a Meibaót?
A Zhejiang Meibao világszerte több mint 1700 létesítményt és hosszú tapasztalattal rendelkezik a mosószergyártó berendezésekben. Az egész folyamatot lefedjük, a tervezéstől és a gyártástól a telepítésig és az edzésig. Segítünk az ügyfeleknek a régi növények frissítésében vagy újak felállításában is.
Ügyfeleink között szerepelnek a vezető márkák Ázsiában, Afrikában, a Közel -Keleten és Dél -Amerikában. Ismertek vagyunk az erős kutatásról és fejlesztésről, a megbízható szolgáltatásról, valamint az energiamegtakarításra és a környezet védelmére összpontosítva.
GYIK
1. kérdés: Ez a vonal testreszabható -e a különböző képletekhez?
Igen. A folyamatot úgy állítjuk be, hogy illeszkedjen a különböző portípusokhoz és az összetevők arányához.
2. kérdés: Mi a szokásos átfutási idő?
Az átfutási idő 3–6 hónap, beleértve a tervezést, a gyártást és a telepítést.
3. kérdés: A rendszer megfelel -e a környezeti előírásoknak?
Igen. A kipufogógáz -kezelés és a por újrahasznosítása kövesse a nemzetközi szabályokat.
4. kérdés: Képzést nyújt a személyzet számára?
Igen. Az operátor képzése a kulcsrakész szolgáltatás része.
5. kérdés: alkalmas -e a kicsi - skála előállítására?
Igen. Támogatja a termelést 1 tonnás/órától kezdve, tehát mind a kis, mind a nagy piacokon működik.
Népszerű tags: agglomerációs folyamat mosószer porgyártó vonal, Kína agglomerációs folyamat mosószer porgyártó vonal gyártói, beszállítók, gyár, Mosószer töltővezeték, Mosószer gyártósor, mosogatógép mosószer online, folyékony mosószer gyártósor, Folyékony mosószer -termelési folyamat, porvonal
